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對輥式蛋托機機是世界上目前先進的紙漿模塑設備機型，克服了以前8面回轉機的成型模具和轉移模具8對1合模，傳動機構間歇式生產的弊端；實現了成型模具和轉移模具一對一合模，傳動機構無間歇對滾運行生產，大大提高了生產效率。

獨特優勢及特點：運行速度快，產量大大提高，適合大批量、大規模紙模產品生產；同一臺主機可以裝配各種不同規格型號的紙模產品同時生產，解決了用戶模具上的投入量，生產產品多樣化；由于生產效率大幅提高，解決了用戶以前需要多臺機同時運行才能達到的產量，節能效果顯著；同時也為用戶節約了生產場地的資金投入、人員配備的投入。適合對產品有多樣化要求和質量高的客戶。

紙漿模塑全自動對輥機生產線主要使用原材料為廢紙，來源廣泛、價格低廉，屬于廢物的綜合開發利用。生產過程用水是封閉循環使用，無廢水、廢氣排出，紙漿模塑制品在使用完成后，其廢棄物如普通紙一樣可循環再生利用。產量為7000片每小時，生產線共需工人6-8個。

1、制漿系統：制漿部分是紙漿模塑生產過程中必不可少的環節。我們可以將舊報紙、雜志、紙箱等廢紙，經過碎解、篩選、添加化學助劑等工藝調配成一定濃度的漿料，供成型使用。紙漿系統的主要設備有：水力碎漿機、振篩、濃度控制儀、攪拌器、自動添加助漿系統、漿泵、水泵、控制柜、漿桶、水桶等。根據對成品質量的不同要求，可適當選擇增加濃漿，精漿設備，如壓力篩，磨漿機等。

2、成型系統：通過真空作用使漿料均勻的附著在特制的成型模具上，形成濕坯制品，再轉移至干燥系統或采取自然晾曬方式。

3、烘干系統：紙漿制品經碎漿、成型后，一般均含有較高水分，需要經過干燥去除產品中的水分。金屬烘干：烘干生產線利用燃油（氣）、電或蒸汽（導熱油）為熱源，加熱空氣，將成型后的紙漿模塑制品在熱空氣（180~220℃）中烘干，利用風機抽出制品蒸發出的水分，達到快速干燥的效果。金屬烘干線有單層烘干線和多層烘干線；設備如果配備單層烘干線，占地面積大，車間長度不能低于70米；如果配備多層烘干線，占地面積小，車間長度≤40米，車間高度≥4.5米，體積小，可有效的節省烘干線內部的熱量。單層鋼構烘干相對于多層鋼構烘干蛋托設備而言，占地面積大，成本也不比多層鋼構烘干便宜，客戶可根據自己的廠房大小、能源情況以及實際需求進行選擇。

4、整形系統：蛋托產品經過成型、干燥后，基本定型，蛋托成品可經人工整理或包裝后入庫儲存。

1、整機鏈條傳動由歐姆龍伺服系統控制，說停就停，說走就走，反應快；

2、整機由彩色觸摸屏，易學易用。

3、PLC是西門子生產的，可編程，可靠性強，抗干擾能力強。

4、從上料到出成品，一氣呵成，大限度的節省人力。

5、設備由液壓，真空，氣動三系統控制，做出來的產品更美觀，大方。

6、產品設計人性化，操作簡單，安全，維修方便。